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此焊条还须要求洁净、干燥无任何污渍。3、须强调要使用带热风装置的良好挤出焊机。焊接时热风装置须使焊管材接缝端的聚能够与管材融为一体。所有焊接断面须饱满，不能有漏焊和断口。4、对于管径大于800mm的钢带增强螺旋波纹管管材，一般应进行内外双面焊接。
5、根据环境条件设定溶料和热风温度，对溶料保持一定的焊接压力，有相应的冷却时间。在对钢带增强螺旋波纹管进行热熔挤出机焊接工艺时要注意的是挤出焊机的装置要求，它要求焊机要拥有热风装置，这样才能很好地完成焊接的操作，有良好的使用效果。
现代工业对管材质量和属性要求的越来越高，而钢带增强管以其良好的强度和韧性成为热门管材，因为管材在实际生产是有明确的规格标准，所以我们在出场完成时需要确保其属性符合交货长度。交货长度又称用户要求长度或合同长度。
标准中对钢带增强管交货长度有以下几种规定：A、通常长度（又称非定尺长度）：凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的，均称为通常长度。例如结构管标准规定：热轧（、扩）钢管3000mm~12000mm;冷拔（轧）钢管2000mmm~10500mm。
预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1：2，且砂浆内宜掺入剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈4、在检查井井壁与管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。
当管径较大时，施工时可在钢带增强管管端内部设置临时支撑。采用管件与检查井连接时，管件应由管材生产厂配套供应。5、钢带增强管管道与检查井连接完毕后，须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。
6、检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角回填密实。钢带增强管的管道与检查井的连接不好会影响管道的使用情况，严重的会造成管道的损坏，所以为了以后能够充分发挥增强管的使用性能大家在施工的时候要注意连接工作严格按照规定进行。
钢带增强螺旋波纹管的材料性质虽然相似于塑料但它还有钢的属性，所以在连接的时候需要焊接，焊接的方式有很多，接下来我们要介绍的就是其中的一种方式热熔挤出机焊接，对于它的焊接大家应该按照以下步骤进行。1、在焊接前先检查待焊接钢带增强螺旋波纹管管材两端面是否切平整（如端口不平。
应进行修整）。将待焊面控制在管材波谷居中位置，两被焊管材到同一轴线（让管材断开部位尽可能对齐）；接口处需留1-3m间隙，以便于焊接（但是缝隙一般不要超过5mm）。若达不到要求，则要用工具对接口进行局部修切。
修切工作可以从管外或管内（口径800m以上的管道）进行。焊接区域须保证清洁干燥。不得有尘土和其他存在；并对焊接区域内、外表面进行打磨处理，除掉氧化表层。2、焊接所使用的焊条一般应由管材生产厂家配套提供，要求与生产管材所用的聚材料相同或与管材相蛤好的材质焊条，要求断面为圆形，该焊条粗细一致并符合所选用焊焊接性能的要求。
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